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クリーンルームの浄化の詳細をどれだけ知っていますか!

2022-11-14
Latest company news about クリーンルームの浄化の詳細をどれだけ知っていますか!

クリーンルームの浄化の詳細をどれだけ知っていますか!

 

国際的な慣行によると、無塵浄化レベルは、主に、1立方メートルあたりの分類基準よりも大きい直径の空気中の粒子の数に従って指定されます。つまり、いわゆるダストフリーとは、100%ゴミが無い状態ではなく、微量単位で管理されているということです。もちろん、この規格で粉塵基準を満たす粒子は、当社の一般的な粉塵に比べて非常に小さいですが、光学構造物にとっては、わずかな粉塵でも非常に大きな悪影響を与えるため、光学構造物製品の製造において、粉塵-無料は避けられない要件です。

粒子径0.5ミクロン未満の粒子数を1m3あたり3,500個以下に抑え、国際無塵基準Aレベルをクリア。チップレベルの生産および処理で現在使用されている無塵基準は、クラス A よりも高い粉塵要件を備えており、そのような高い基準は、主にいくつかのより高いレベルのチップの生産に使用されています。業界では通称1Kレベルと呼ばれる1立方メートルあたり1000個以内の微粉塵を厳しく管理しています。

 

以下は、クリーン ルームが知る必要がある浄化パラメーターです。

1.コンパートメント、天井材、天井の高さ;

2.床材;

3.一定の温度と湿度であるかどうか。

4.排気が必要かどうか;

5. ワークショップの総人数。

6. ワークショッププロセス機器の発熱量;

 

一連のパラメーターなど。

 

クラス 100,000 のクリーン ルームの基準は次のとおりです。

 

粉塵の最大許容量(立方メートルあたり);

 

0.5 ミクロン以上の粒子の数は 3,500,000 を超えてはならず、5 ミクロン以上の粒子の数は 20,000 を超えてはなりません。

 

微生物の最大許容数;

 

バクテリアの数は、立方メートルあたり 500 を超えてはなりません。

 

定着した細菌の数は、ペトリ皿あたり 10 を超えてはなりません。

 

圧力差:同じ清浄度レベルのクリーンルーム間の圧力差は一定でなければなりません。清浄度の異なる隣接するクリーンルーム間の圧力差は5Pa以上、クリーンルームと非クリーンルーム間の圧力差は10Pa以上である必要があります。

 

10 万レベルの無塵作業場で温度と湿度に特別な要件がない場合は、快適に感じずに清潔な作業服を着るのが適切です。冬の気温は通常20~22℃に管理されています。夏は24~26℃。変動±2℃。冬季のクリーンルームの湿度は30~50%、夏季のクリーンルームの湿度は50~70%に管理されています。

 

配電:

ほこりのないワークショップ(エリア)の主要な生産室の一般的な照度値は、≥300Lx である必要があります。補助スタジオ、人員浄化室、物質浄化室、エアロック室、廊下などの照度値は200~300Lxとする。

騒音制御

1. 動的試験中、10,000 クラスのクリーン ルーム内の騒音レベルは 70 dBA を超えてはなりません。

2. 静的テスト中、10,000 レベルの乱流クリーン ルームの騒音レベルは 60 dBA を超えてはなりません。

気流組織

10万レベル無塵工場の主な給気方式。

1.部分オリフィス天井空気供給;

2.天井空気供給用の拡散板を備えた高効率エアフィルター。

3. 上部側壁のエア供給を含む 3 種類のエア供給。

 

10万級無塵工場の主な還気方式

1. 単一の側壁の下部に還気出口を配置します。2. 廊下還気を使用する場合は、還気吹出し口を廊下に均等に配置するか、廊下端の中央に還気吹出し口を設置してください。

 

空気出口速度 m/s:

 

1.オリフィスプレートのオリフィス3~5、

 

2.サイドエアアウトレット:

 

(1) ジェット 2 ~ 5 を取り付け、

 

(2) 取り付けられていないジェットの場合、同じ側壁の下部の戻り空気は 1.5 ~ 2.5 であり、反対側の壁の下部の戻り空気は 1.0 ~ 1.5 です。

 

戻り空気速度 (m/s):

 

1.クリーンルームの還気口が2つ以下で、

 

2.廊下の還気口は4つ以下です。

 

100,000 レベルの無塵作業場に出入りする人員の標準操作手順

 

1。目的

 

100,000 レベルのクリーン ルームに出入りする人員の標準操作手順を確立して、クリーン ルームが人員によって汚染されないようにします。

 

2.エリア

 

生産オペレーター、メンテナンス担当者、管理担当者など、10万レベルの無塵工場のスタッフの出入り。

 

3 責任

 

3.1 100,000 レベルの無塵作業場に出入りするすべての人員は、この操作手順に責任を負うものとします。

 

3.2 無塵作業場のチームリーダーと現場の品質管理担当者は、監督と検査の責任を負います。

 

4 内容

 

4.1 無菌室の扉に入り、雨具や備品を所定の位置に置く。

 

4.2 スリッパを履き替える。靴の交換場所で、靴のスツールに座って、自宅の靴を脱いで靴のキャビネットに入れ、180度回転させ、靴のキャビネットの上層にある自分のスリッパを取り出して履きます.

 

4.3 作業着の着替え。一般事務室に入り、社員の普段着を脱いで作業着に着替えます。

 

4.4 手を洗いましょう。手洗いの手順に従って手を洗ってください。

 

4.5 作業靴に履き替える。靴室の扉に入り、ベンチに座り、扉に向かい、スリッパを脱ぎ、スリッパを靴箱の下段に入れ、靴箱の上段から作業靴を取り出し、座り、ドアに背を向けて180度回転させて装着します。

 

4.6 手を洗って乾かします。

 

4.6.1 流し台で手首から10cm上まで手を水で濡らし、洗剤で洗い、手と手首の皮膚10cmを泡でいっぱいにして、15秒ほどこすります。

 

4.6.2 手を水ですすぎ、浸したお米を手にすすぎ、手を上下に動かし、べたつかなくなるまでこすります。

 

4.6.3 手が汚れていないことを視覚的に確認します。

 

4.6.4 手のひらをドライヤーの手の下8~10cmに伸ばし、乾くまで手を乾かします。

 

4.7 きれいな下着に着替える。作業着は脱いで個人ロッカーへ。個人番号のついた作業帽、作業着、作業ズボンを更衣室の壁掛けフックから脱いで着用してください。帽子、マスク、上着、ズボンの順に上から着ます。ズボンのポケットにすべてのトップスを結び、すべての髪をキャップに押し込み、コートとキャップがきちんとしているかどうかを確認するように注意してください.

 

4.8 手を洗い、消毒する。

 

4.8.1 流し台で手首から10cm上まで手を水で濡らし、洗剤で洗い、手と手首の皮膚10cmを泡でいっぱいにして、15秒ほどこすります。

 

4.8.2 手を水ですすぎ、浸したお米を手にすすぎ、手を上下に動かし、べたつかなくなるまでこすります。

 

4.8.3 手が汚れていないことを視覚的に確認します。

 

4.8.4 消毒。手首から10cm上まで手を塩素系消毒液に30秒間浸します。

 

4.8.5 手のひらをドライヤーの手の下8~10cmに伸ばし、乾くまで手を乾かします。

 

4.9 カバーオールを着用する。クローゼットから個人番号のあるサイトを 1 つ削除します。カバーオールが地面に触れないように注意しながら、下から上に着用してください。

 

4.10 受け取りと消毒。ドアをバッファー ルームに押し込み、75% エタノールで満たされた自動誘導噴霧器の下に手を置き、消毒のためにスプレーし、手を振って、エタノールを乾かします。

 

4.11 クリーンルームに入る。バッファーチャンバーのドアを開けて、ダストフリーエリアに入ります。

 

4.12 人員がクリーン エリアを離れるときは、クリーン エリアに入る場合と逆の手順に従います。作業着を引きずるときは、下から上に脱いでください。

 

4.13 外部からの訪問者は、工場の承認を得て、ワークショップ管理者の指導と監督の下、所定の手順に従って無塵ワークショップに出入りする必要があります。外国人の方はワークショップの運営規則を厳守してください。クリーンルームの生産期間中は、外部の訪問者は入室できません。

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2022-11-14
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クリーンルームの浄化の詳細をどれだけ知っていますか!

 

国際的な慣行によると、無塵浄化レベルは、主に、1立方メートルあたりの分類基準よりも大きい直径の空気中の粒子の数に従って指定されます。つまり、いわゆるダストフリーとは、100%ゴミが無い状態ではなく、微量単位で管理されているということです。もちろん、この規格で粉塵基準を満たす粒子は、当社の一般的な粉塵に比べて非常に小さいですが、光学構造物にとっては、わずかな粉塵でも非常に大きな悪影響を与えるため、光学構造物製品の製造において、粉塵-無料は避けられない要件です。

粒子径0.5ミクロン未満の粒子数を1m3あたり3,500個以下に抑え、国際無塵基準Aレベルをクリア。チップレベルの生産および処理で現在使用されている無塵基準は、クラス A よりも高い粉塵要件を備えており、そのような高い基準は、主にいくつかのより高いレベルのチップの生産に使用されています。業界では通称1Kレベルと呼ばれる1立方メートルあたり1000個以内の微粉塵を厳しく管理しています。

 

以下は、クリーン ルームが知る必要がある浄化パラメーターです。

1.コンパートメント、天井材、天井の高さ;

2.床材;

3.一定の温度と湿度であるかどうか。

4.排気が必要かどうか;

5. ワークショップの総人数。

6. ワークショッププロセス機器の発熱量;

 

一連のパラメーターなど。

 

クラス 100,000 のクリーン ルームの基準は次のとおりです。

 

粉塵の最大許容量(立方メートルあたり);

 

0.5 ミクロン以上の粒子の数は 3,500,000 を超えてはならず、5 ミクロン以上の粒子の数は 20,000 を超えてはなりません。

 

微生物の最大許容数;

 

バクテリアの数は、立方メートルあたり 500 を超えてはなりません。

 

定着した細菌の数は、ペトリ皿あたり 10 を超えてはなりません。

 

圧力差:同じ清浄度レベルのクリーンルーム間の圧力差は一定でなければなりません。清浄度の異なる隣接するクリーンルーム間の圧力差は5Pa以上、クリーンルームと非クリーンルーム間の圧力差は10Pa以上である必要があります。

 

10 万レベルの無塵作業場で温度と湿度に特別な要件がない場合は、快適に感じずに清潔な作業服を着るのが適切です。冬の気温は通常20~22℃に管理されています。夏は24~26℃。変動±2℃。冬季のクリーンルームの湿度は30~50%、夏季のクリーンルームの湿度は50~70%に管理されています。

 

配電:

ほこりのないワークショップ(エリア)の主要な生産室の一般的な照度値は、≥300Lx である必要があります。補助スタジオ、人員浄化室、物質浄化室、エアロック室、廊下などの照度値は200~300Lxとする。

騒音制御

1. 動的試験中、10,000 クラスのクリーン ルーム内の騒音レベルは 70 dBA を超えてはなりません。

2. 静的テスト中、10,000 レベルの乱流クリーン ルームの騒音レベルは 60 dBA を超えてはなりません。

気流組織

10万レベル無塵工場の主な給気方式。

1.部分オリフィス天井空気供給;

2.天井空気供給用の拡散板を備えた高効率エアフィルター。

3. 上部側壁のエア供給を含む 3 種類のエア供給。

 

10万級無塵工場の主な還気方式

1. 単一の側壁の下部に還気出口を配置します。2. 廊下還気を使用する場合は、還気吹出し口を廊下に均等に配置するか、廊下端の中央に還気吹出し口を設置してください。

 

空気出口速度 m/s:

 

1.オリフィスプレートのオリフィス3~5、

 

2.サイドエアアウトレット:

 

(1) ジェット 2 ~ 5 を取り付け、

 

(2) 取り付けられていないジェットの場合、同じ側壁の下部の戻り空気は 1.5 ~ 2.5 であり、反対側の壁の下部の戻り空気は 1.0 ~ 1.5 です。

 

戻り空気速度 (m/s):

 

1.クリーンルームの還気口が2つ以下で、

 

2.廊下の還気口は4つ以下です。

 

100,000 レベルの無塵作業場に出入りする人員の標準操作手順

 

1。目的

 

100,000 レベルのクリーン ルームに出入りする人員の標準操作手順を確立して、クリーン ルームが人員によって汚染されないようにします。

 

2.エリア

 

生産オペレーター、メンテナンス担当者、管理担当者など、10万レベルの無塵工場のスタッフの出入り。

 

3 責任

 

3.1 100,000 レベルの無塵作業場に出入りするすべての人員は、この操作手順に責任を負うものとします。

 

3.2 無塵作業場のチームリーダーと現場の品質管理担当者は、監督と検査の責任を負います。

 

4 内容

 

4.1 無菌室の扉に入り、雨具や備品を所定の位置に置く。

 

4.2 スリッパを履き替える。靴の交換場所で、靴のスツールに座って、自宅の靴を脱いで靴のキャビネットに入れ、180度回転させ、靴のキャビネットの上層にある自分のスリッパを取り出して履きます.

 

4.3 作業着の着替え。一般事務室に入り、社員の普段着を脱いで作業着に着替えます。

 

4.4 手を洗いましょう。手洗いの手順に従って手を洗ってください。

 

4.5 作業靴に履き替える。靴室の扉に入り、ベンチに座り、扉に向かい、スリッパを脱ぎ、スリッパを靴箱の下段に入れ、靴箱の上段から作業靴を取り出し、座り、ドアに背を向けて180度回転させて装着します。

 

4.6 手を洗って乾かします。

 

4.6.1 流し台で手首から10cm上まで手を水で濡らし、洗剤で洗い、手と手首の皮膚10cmを泡でいっぱいにして、15秒ほどこすります。

 

4.6.2 手を水ですすぎ、浸したお米を手にすすぎ、手を上下に動かし、べたつかなくなるまでこすります。

 

4.6.3 手が汚れていないことを視覚的に確認します。

 

4.6.4 手のひらをドライヤーの手の下8~10cmに伸ばし、乾くまで手を乾かします。

 

4.7 きれいな下着に着替える。作業着は脱いで個人ロッカーへ。個人番号のついた作業帽、作業着、作業ズボンを更衣室の壁掛けフックから脱いで着用してください。帽子、マスク、上着、ズボンの順に上から着ます。ズボンのポケットにすべてのトップスを結び、すべての髪をキャップに押し込み、コートとキャップがきちんとしているかどうかを確認するように注意してください.

 

4.8 手を洗い、消毒する。

 

4.8.1 流し台で手首から10cm上まで手を水で濡らし、洗剤で洗い、手と手首の皮膚10cmを泡でいっぱいにして、15秒ほどこすります。

 

4.8.2 手を水ですすぎ、浸したお米を手にすすぎ、手を上下に動かし、べたつかなくなるまでこすります。

 

4.8.3 手が汚れていないことを視覚的に確認します。

 

4.8.4 消毒。手首から10cm上まで手を塩素系消毒液に30秒間浸します。

 

4.8.5 手のひらをドライヤーの手の下8~10cmに伸ばし、乾くまで手を乾かします。

 

4.9 カバーオールを着用する。クローゼットから個人番号のあるサイトを 1 つ削除します。カバーオールが地面に触れないように注意しながら、下から上に着用してください。

 

4.10 受け取りと消毒。ドアをバッファー ルームに押し込み、75% エタノールで満たされた自動誘導噴霧器の下に手を置き、消毒のためにスプレーし、手を振って、エタノールを乾かします。

 

4.11 クリーンルームに入る。バッファーチャンバーのドアを開けて、ダストフリーエリアに入ります。

 

4.12 人員がクリーン エリアを離れるときは、クリーン エリアに入る場合と逆の手順に従います。作業着を引きずるときは、下から上に脱いでください。

 

4.13 外部からの訪問者は、工場の承認を得て、ワークショップ管理者の指導と監督の下、所定の手順に従って無塵ワークショップに出入りする必要があります。外国人の方はワークショップの運営規則を厳守してください。クリーンルームの生産期間中は、外部の訪問者は入室できません。

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